在制造业信息化进程中，车间级信息化是薄弱环节。发展MES系统技术是提升车间自动化水平的有效途径。MES系统强调车间级的过程集成、控制和监控，以及合理地配置和组织所有资源，满足车间信息化需要，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有力地促进企业信息化进程向车间层拓展。
　　MES系统库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录;提供库存盘点与库房调拨功能，对于原材料、刀具和工装等库存量不足时，设置告警;提供库房零部件的出入库操作，包括刀具/工装的借入、归还、报修和报废等操作。
　　生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。生产过程管理旨在控制生产，实施并执行生产调度，追踪车间里工作和工件的状态，对于当前没有能力加工的工序可以外协处理。实现工序派工、工序外协和齐套等管理功能，可通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息等。
　　MES系统具有很大作用，不过这要求企业生产计划执行、物料、中间品控制管理水平达到一定的细粒度。同时MES的引入会改变原来岗位分配职能，对企业人员安排有一定的影响，成功上线有效利用的诸多影响因素，还需要企业管理者多多考虑!
　　MES系统直接结合企业生产实际进行应用开发，通过该项目的实施，实现生产数字化动态管理，可以解决生产运行中数据延迟和人为因素带来的问题，提高生产管理水平，可以及时发现生产过程中存在的隐患和生产瓶颈，及时消除事故隐患，保证生产流程畅通，工艺过程稳定，提高技术经济指标，增加效益。同时，MES系统还可以用于流程工业及离散型制造行业，为企业实施信息化工程服务，具备显著的市场竞争优势。