中国离散制造业MES现状

2020-03-01 浏览量: 字号

      经过近二三十年的发展,国内MES系统逐步发展起来了,新世纪很多制造业企业纷纷进行MES系统建设,国内MES系统应用在冶金、石化、烟草、食品等行业取得了颇为不错的成就,但是国内MES系统应用大多是流程型制造业,中国离散制造业MES现状还远未达到期望。

      中国离散制造业MES现状是:离散MES系统在软件产品、应用广度和应用深度方面与流程行业相比都有很大差距,离散制造业只有电子、汽车有所应用。纵观中国离散制造业,MES系统应用还存在很多问题。

中国离散制造业MES应用存在的问题MES体系不完整


      在中国离散制造业MES系统的特殊性分析中,笔者提到中离散制造业的车间生产对象不同,生产组织和生产批量不同,对MES系统的需求不同。目前还没有一个产品能涵盖所有车间类型,处于定制化开发阶段,没有形成成熟的商品化MES系统。

信息孤岛现象严重

     MES系统与ERP系统的集成接口多:物料需求计划MRP是MES系统生产任务的源头,MRP要获取车间的在制信息;ERP的成本管理要从车间获取在制数据、各种物料消耗数据;MES要共享物料主数据;设备管理、质量管理都和MES系统有关。MES系统和技术信息系统的CAD/CAM/CAPP/PDM也存在集成关系。MES系统与底层控制系统同样存在信息集成问题,而且随着底层控制系统的不同集成的要求各异。集成关系复杂,系统来自不同厂商,集成非常困难,导致信息孤岛非常严重。

通用性和可配置性差

     由于是定制开发,MES系统的通用性、可配置性和可扩展性差。不能适应多种业务需求和流程的变化,影响系统的推广。

系统的实时性差

     面向车间制造的MES系统,系统的实时性要求很高。然而由于数据源的多样性,缺乏实时数据采集的手段,因而MES系统的实时性差。

智能化程度差

      如何形成作业计划、执行、反馈的闭环控制机制,如何对影响计划执行的各种干扰因素进行科学的处理,都有待研究和提高。
面对这么多的问题,中国离散制造业如何成功应用MES系统呢?
      MES系统是一个集成化的管理系统,也是一套集成化车间管理解决方案,需要实现如车间任务管理、车间作业计划、车间统计、车间物料管理、设备管理等全方位的生产管理,通过这些管理功能,MES系统在很大程度上,实现了自动化管理。同时MES系统需要加强ERP与底层控制系统间的信息集成,实现对离散制造业多种车间的作业类型、数据采集单一等问题的支持。
      其次,MES系统还需要与ERP系统相结合,通过ERP系统的物料需求计划与MES系统的车间作业计划、车间物料管理相结合实现对生产计划的全面管理,才能保证MES功能的数据源头,因此企业必须将MES系统和ERP系统进行有效地协同整合,才能够更好地引导企业保持长期的发展利益,MES系统才能够成为将计划落实到执行的利器。


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