TPM是Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，也可俗称设备管理系统。TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。以全面生产设备管理为基础理论，通过搭建工业物联网进行实时设备数据采集，将设备档案管理、运行管理、点检管理、采购管理、备件管理、维修管理、安全管理、事故管理等功能进行无缝衔接，帮助企业实现降低设备管理成本，提高设备管理和利用效率，提高企业的市场竞争能力。

TPM是理论、是体系，TPM设备管理系统是工具、是方法。通过报表、分析、日志和知识库等功能促使更多人员加入到生产维护中来，营造全员参与的大环境。设备管理软件通过建立设备独立的动态台账，通过日常维护任务管理保障设备定期及时维护，有效降低设备故障风险。

TPM设备管理系统适合多种行业使用，并能根据不同的行业做定制化修改服务，提供完整的产品解决方案。TPM设备管理软件能够促进设备信息化管理改革、保证设备良好运行、降低设备故障率和事故率、节能降耗，并为企业设备管理提供决策支持。

TPM设备管理系统能帮助企业实现以下管理优势：

        TPM设备管理系统的主要功能是对设备整个生命周期进行管理，通过对设备联网和设备通讯的改造，对设备运行数据和生产数据实时采集，实现设备操作过程实时监控、设备故障自动预警。通过设备管理软件能够使设备保持良好的运转，提高资源和设备的利用率，挖掘生产潜力，提高企业的效益。

1、促进企业信息化管理改革，设备管理系统实施将为企业进行信息化管理改革、提升企业竞争力提供强有力的技术保障，同时直接带来了巨大经济效益和管理效率提升。

2、计划调度科学化，设备管理软件实现设备计划的平衡、资源平衡、时间平衡，提高资源利用率，最大限度消除计划管理瓶颈。

3、保障设备顺利使用，实现设备集中计划管理，引入设备维修保养技术标准，实施维修保养管理，保证设备质量，降低设备故障率和事故率，避免人为原因造成的损失。

4、节能降耗，通过设备管理软件系统的实施，合理降低维修保养成本、能耗和其它各种损耗，从而降低整体运营成本，提高经济效益。

TPM系统架构图

TPM管理类别

1. 事后维修 -- BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2. 预防维护 -- PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3. 改善维护 -- CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4. 维护预防 -- MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5. 生产维护 -- PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

        我司的TPM系统，以预防维护为主，兼以故障报警机制来触发维护。

TPM系统移动版

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