在生活中，当我们觉得某样东西在未来会有需求的时候，担心用时买不到或者涨价，我们习惯囤积以备不时之需。作为企业的管理者，也经常担心一些不确定的因素，比如担心生产设备损坏，担心生产人员变动，担心原材料不能够及时到货……从而造成生产延误，不能满足客户的需求，因此，我们要提前生产一部分存放在库房。

但是这种看起来合理的举动却很容易造成库存浪费。

还有一点来自客户需求的不稳定性，客户很可能会随着对自身市场分析的不确定造成对供应商需求的不确定，从而导致库存水平与需求量的不均衡，也会造成库存浪费。

那么，为什么说库存是最大的浪费呢？ 

首先，企业的生产成本、采购成本和物流成本，在技术水平以及供应链网络一定的情况下，这些直接成本在企业反复压缩之后已经没有多大压缩空间了。除去这些直接成本还有供应链成本，供应链成本包括很多内容，如缺货损失、滞销报废损失、打折促销损失等，而库存是供应链总成本变化的最大动因。供应链总成本难以衡量，但库存是可以直接计量的。

库存是企业资产的一种形式，企业拥有库存，从资产负债表上，没有任何损失。但是从供应链管理角度，库存会给企业以及供应链带来巨大的损失。

过量的库存浪费包括：耗费仓储空间、增加搬运作业、增加库存管理和维护费用；供应链库存越多，企业的决策受到的制约越多，企业越不能够快速反应；库存时间延长导致产品过时，而产品价格走低是趋势，库存越长，价格降低越多，损失越大；库存还占用企业流动资金，增加资金成本和经营风险。

因此，我们要尽可能地减少库存，至少将库存控制在一个安全可控的范围内。

面对我们开头所说的第一个产生库存浪费的原因，我们需要防止库存设定过高，重新调整安全库存的设定逻辑，实施多订单、高频次、小批量的循环到货计划；同时使用先进的仓储协同系统（WMS）。