质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现。伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高，顾客对产品质量要求越来越高。因 此，企业要想长期稳定发展，必须围绕质量这个核心开展生产，加强产品质量管理，借以生产出高品质的产品。


 

什么是质量管理？

    质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。

质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：

    1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）

    2.测量系统分析MSA，Measure System Analyse）

    3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effct Analyse）

    4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）

    5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）
 

什么是统计过程控制？

    统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。

    概念：SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法 。利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异。

SPC能解决的问题:

    ❖经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。

    ❖预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。

    ❖分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。

    ❖善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。

    ❖改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。

目的:

    ➔对过程做出可靠有效的评估；

    ➔确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；

    ➔为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；

    ➔减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。
 

实施SPC分为两个阶段：一是分析阶段，二是监控阶段。

分析阶段目的：
➔使过程处于统计稳态
➔使过程能力足够

分析阶段:

    首先要进行的工作是生产准备，即把生产过程所需的原料、劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备。生产准备完成后就可以进行，注意一定要确保生产是在影响生产的各要素无异常的情况下进行；

    然后就可以用生产过程收集的数据计算控制界限，做成分析用控制图、直方图、或进行过程能力分析，检验生产过程是否处于统计稳态、以及过程能力是否足够。如果任何一个不能满足，则必须寻找原因，进行改进，并重新准备生产及分析。直到达到了分析阶段的两个目的，则分析阶段可以宣告结束，进入SPC监控阶段。

监控阶段目的：

➔生产过程的数据实时监控
➔显示出过程受控或失控及时预警

监控阶段:

    主要工作是使用控制用控制图进行监控。此时控制图的控制界限已经根据分析阶段的结果而确定，生产过程的数据及时绘制到控制上，并密切观察控制图，控制图中点的波动情况可以显示出过程受控或失控，如果发现失控，必须寻找原因并尽快消除其影响。监控可以充分体现出SPC预防控制的作用。

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