在制造企业加工过程中，原料的管控是一个很重要的环节。原料能不能管控好，影响着产品的品质，能不能提高工作效率、降低制造成本。所以，每一个制造企业都需有整套健全的物料管理体制，保证在加工过程中能够合理使用原料，防止原料太过的浪费。

当生产车间实施MES系统，完成信息化后，物料管理是怎样做到智能管控的呢？

1、原料信息管理

生产制造中包含的原料种类多且甚为繁琐，例如原料、辅材、零配件、成附件、标件、产品等原料，MES系统对生产制造原料的基本数值数据做好界定、改动、维护保养与查寻，另外MES物料管理基本功能提供原料主文件管理、物料清单(BOM)管控、工艺路线管控等基本功能对原料基础数据做好管控。

2.原料采购制度

MES物料管理能够按照购置原料要求计划自动生成订货单，另外根据MES系统对原料的购置状况的跟踪查寻，能够做到对实际购置进展与计划进展起伏的警报，另外还能够对完成的订货单的结清处置，对按订购点购置原料提出采购方案。

3、物料编码管控

MES系统对原料做好统一编码管控，对原料的来源做好跟踪，另外还对各个加工过程会给你原料交接的数量、品质、时间等数据信息做好记录，做到原料的有效追溯。

4、细化原料要求

MES系统能够分解细化出原料要求计划，外购要求计划、外协要求计划和自制零配件的工艺流程计划等，能够生成物料清单，按照购置大批量规则和库存上限，确认需领数量，向总库房提出领用单。根据采购方案单号和外购原料号跟踪外购件的购置状况，按照采购方案单的状态再次调节生产规划。

5、在制品管控

MES按照工艺流程计划，可对在制品全过程做好实时跟踪管控，实时反映在制品的状态，并对在制品所处位置、状态、工艺流程等信息做好实时收集、统计、引导成品入库。
 

MES系统还可以做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。

现在的市场竞争很激烈，企业要想脱颖而出，就要放弃一些传统的物料管理观念，开拓创新，生产制造与管控都要创新和改革。根据MES对原料的管控、生产制造状态的跟踪、实时数据统计和生产制造原料调动，为生产规划的推进、生产制造执行提供强有力的支持。